增強尼龍在樹脂中加入一定量的無機填料、有機填料，來提高制品的某些性能，并能降低材料成本。
填充增強尼龍的性能與其配比、混合工藝、偶聯劑種類、云母粒度等因素有關。一般云母的添加量為40%以下為好，云母的粒徑在300目以上為好，鈦酸酯偶聯劑用量為云母的30%左右為好，硅烷偶聯劑可適當少些，用丙烯酸表面處理劑時，用量可加大到5-10%，云母的種類對復合材料的熱性能、力學性能關系不大，云母的長徑比若不是太大、云母的粒徑大小對材料的力學性能基本無大的影響，粒徑小些，對常溫沖擊和低溫沖擊強度及熱變形溫度稍稍有些提高。
制備云母填充增強尼龍時，盡量不破壞云母的長徑比，使云母均勻分散是其重要因素，為此，采用靜態混合器、銷釘型混煉螺桿、雙螺桿擠出機等有助于提高填充效果。
硅灰石填充增強尼龍時，硅灰石的用量在30-40%為好，粒徑采用300-325目為好，填充后對復合材料的拉伸強度有所降低，但對于常溫和低溫下的缺口沖擊強度有所提高，如常溫缺口沖擊由原來的4.5上升到5.9千焦耳/平方米，低溫缺口沖擊由原來的1.8上升到2.2千焦耳/平方米，而對于無缺口沖擊強度均是下降的。由此看來，硅灰石的填充有助于克服聚丙烯對缺口敏感性的弱點。
用硅烷偶聯劑處理硅灰石，對提高復合材料的力學性能有益，對材料的成型加工性能也能改善。
其他滑石粉、赤泥、重質碳酸鈣等填充增強尼龍時，粘度增加較大，但隨著切變速率增加時，這種粘度增大現象就逐漸減弱，一般可用表面處理劑如聚乙烯蠟、脂肪酸鹽等及采用雙螺桿擠出機，就可改善這種成型加工性能。
用有機填料木粉、玉米棒芯時，應選擇長徑比大于15的為好，這樣可改善韌性和負荷畸變度。
低填充增強尼龍滑石粉時，指滑石粉含量10-20%，增強尼龍復合材料可取代ABS或高抗沖聚苯乙烯，高填充是指滑石粉含量超過30%,主要用于對產品外觀要求不高，主要是要求熱變形溫度、模量等性能的制品。
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