增韌尼龍在工程領域應用廣泛，特別是汽車工程（如，用于發動機油回路和變速箱中），因為增韌尼龍對熱潤滑劑、燃料、冷卻劑、溶劑和清潔劑具有出色的耐受性。增韌尼龍A和T浸在熱潤滑劑（120℃）和冷卻劑中撓曲強度和沖擊強度受到的影響。
與其它熱塑性塑料相比，聚酰胺的特點之一在于其吸水性。在水中或在潮濕的空氣中，根據相對溫度、時間、溫度和壁厚不同，模塑件會吸收一定量的水分，造成尺寸略微增大。不同級別的增韌尼龍產品在飽和時的增重程度也有所不同，具體數據參見產品范圍手冊列表。飽和時水分吸收量與相對濕度的相互關系。
各不同試驗條件下，增韌尼龍的吸水率與放置時間的變化關系。由此可知，與PA6和增韌尼龍產品相比，增韌尼龍T在吸水率方面具有明顯的優勢。
若水在模塑件中分布均勻，增韌尼龍每吸收1%的水，體積最大增加0。9%,長度平均增加0。2%至0。3%。玻璃纖維改性型產品每吸收1%的水，在纖維定向方向（縱向）上的尺寸變化小于0。1%。因此，這些產品的尺寸在濕度變化時基本保持不變，可與礦物填充型產品媲美。
增韌尼龍是電氣工程廣泛應用的重要材料，尤其在電力工程的電絕緣部件和外殼方面更是發揮了重要作用。此種材料不僅具有良好的絕緣性能（體積電阻與表面電阻）、抗沖擊強度和蠕變強度，還具備耐熱性和抗老化性等優點。憑借上述特性，增韌尼龍成為了公認的高性能絕緣材料。
無論對防火性能的要求是否嚴格，建議最好使用阻燃級材料。此種產品具有良好的耐漏電起痕性能，僅會受到材料吸水量的輕微影響。體積電阻率和表面電阻率均極高；這些電阻值會在高溫下或在水分含量較高時有所下降。對于所有電絕緣材料，若在惡劣環境條件下使用，必須要采用合理的設計方案來避免由于凝露而持續受潮不宜使用的環境條件包括：高溫狹小的空間、空氣濕度高、水汽、溫暖條件或通風不良均會對絕緣性能造成不良影響。基于上述原因，應在使用時仔細檢查元件的性能。各項電氣特性值參見產品范圍手冊。
增韌尼龍A3X2G和TKR4365G5含有一種特殊的穩定劑，防止紅磷分解物質的產生，這些物質可能會在含有磷阻燃劑的聚酰胺材料中形成。對于由增韌尼龍制成的各絕緣部件，尤其是用于高溫和高濕等極端條件下的部件，必須采取合理設計方案并仔細檢驗，確保其能夠正常穩定運行。
增韌尼龍在310℃以上時，增韌尼龍T在350℃以上時，會逐漸分解。在450至500℃的溫度范圍內，會釋放出點燃后持續燃燒的可燃氣體。這些過程會受許多因素影響，因此，如同所有易燃固體材料，無法規定明確的閃點。分解產物帶有燃燒牛角的氣味。炭化和燃燒的分解產物主要是二氧化碳和水，根據供氧情況，還有少量的一氧化碳、氮及少量含氮化合物。毒理學研究表明，400℃以下溫度范圍內形成的分解產物，毒性低于木材的分解產物，但在較高溫度條件下，兩者毒性相當。在更高溫度條件下具有相同的毒性。依據DIN51900,熱值Hu在29,000~32,000kj/kg范圍內。
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