首先，工藝工作的改進要從精益優化現有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩健化。無論是傳統生產方式還是工業4.0 環境下的智能工廠，都需要有精益穩定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質量問題的根本途徑。

     第二，為使工藝精益穩健，我們不能再使用依靠實際生產進行的驗證方式， 而要引入工業4.0的一個重要概念-數字孿生（Digital Twin），就是將現實中的環境與狀態，在虛擬的數字空間中模擬出來，創造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數字工廠，虛擬現實環境，對工藝、流程、規劃等進行驗證、反饋和完善。無論是加工過程中的細節還是宏觀工藝布局規劃的運行情況，都可以在虛擬的數字工廠中進行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節省大量的時間與資源。

     第三，要轉變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉變，傳統工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規程，在未來，工藝技術人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優化龐大的工藝數據庫，維護工藝知識數據，而實際的工藝設計工作將可能由計算機來完成。
     第四，研究機器人和快換夾具的應用。工業4.0要實現的智能化并不是要取代人，智能工廠并不是無人工廠，而是為了使人和機器更好地配合，實現更高的勞動生產率。
     第五，對現有的各工藝信息系統進行集成，實現單一數據源，保證互聯互通。實現所有業務在統一平臺下的運作是工業4.0的重要目標之一，此前我們在信息化建設方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業務中，工藝信息化的水平是比較高的，但現有的信息化建設缺乏整體的統籌策劃，各信息系統相對獨立，沒有共享信息資源，形成了一個個信息孤島，對于提升整體業務效率造成了很大障礙。因此，現在 需要我們站在公司整體的層面，對工藝信息系統進行統一平臺的集成工作，將信息化系統的作用真正發揮出來。
     在實現工業4.0 的道路上，我們要走的路還很長，要補的課還很多，但這些都不是問題，只要我們抓住機遇，制定切實可行的計劃，一步一個腳印地前進，在這一過程中我們就可以提高自己，這樣工業4.0 也會離我們越來越近。